不銹鋼管件銜接辦法有許多，干流的有卡壓式銜接、環壓式銜接、法蘭銜接、溝糟銜接、焊接銜接和錐螺紋銜接。它們各有好壞，在實際情況下需求尋找的辦法。

卡(ka)壓式銜接

  這種(zhong)辦法的(de)銜接原(yuan)理是運用(yong)液壓鉗(qian)把不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)件卡緊在管(guan)(guan)子上，同時以O型(xing)密(mi)封圈(quan)來到達止水作用(yong)，然后具有銜接作用(yong)。盡管(guan)(guan)這種(zhong)辦法操作簡(jian)便，但(dan)管(guan)(guan)壁很薄，銜接強度(du)低至只要(yao)太(tai)管(guan)(guan)體的(de)三分之一左右，管(guan)(guan)道(dao)也無法拆(chai)開，不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)端口(kou)毛刺、飛邊清除不潔凈(jing)就簡(jian)略(lve)損壞(huai)膠圈(quan)，日(ri)后就簡(jian)略(lve)漏(lou)水。

  環壓式銜接(jie)

  環壓(ya)(ya)式(shi)銜接的(de)(de)原理(li)是(shi)(shi)運用(yong)液壓(ya)(ya)鉗(qian)把(ba)不銹鋼(gang)管件卡緊在管子上，并以寬帶膠密封圈來進行止水，然后到(dao)達良(liang)好的(de)(de)銜接作用(yong)。由(you)于(yu)這種辦法(fa)比卡壓(ya)(ya)式(shi)多了一道壓(ya)(ya)坑，因(yin)(yin)而銜接強度(du)要略強于(yu)卡壓(ya)(ya)式(shi)的(de)(de)，此(ci)外壓(ya)(ya)坑由(you)于(yu)是(shi)(shi)圓環型的(de)(de)，因(yin)(yin)而管子簡略轉動(dong)，這會(hui)影(ying)響到(dao)全(quan)體的(de)(de)密封作用(yong)。

  法蘭銜接

  法蘭(lan)銜接(jie)的(de)辦法原理是(shi)運用(yong)擰緊螺栓，把帶有(you)法蘭(lan)片的(de)兩(liang)個(ge)銜接(jie)件(jian)進行(xing)銜接(jie)，然后(hou)經過平面密封(feng)片的(de)密封(feng)，來到達相應的(de)銜接(jie)作用(yong)。其長處是(shi)銜接(jie)強度(du)高質量穩(wen)定，裝(zhuang)置(zhi)簡略(lve)且可拆(chai)開，但缺陷是(shi)法蘭(lan)片的(de)本錢比較高。

  溝槽銜接(jie)

  這種(zhong)辦(ban)法的(de)原(yuan)理(li)是運用(yong)(yong)擰(ning)緊(jin)管件(jian)的(de)螺(luo)母，把(ba)擴有凸環的(de)不銹鋼管子和(he)管件(jian)軸向壓緊(jin)，然(ran)后經(jing)過錐型密封圈起到止水作(zuo)用(yong)(yong)，然(ran)后到達(da)銜接作(zuo)用(yong)(yong)。其長處是可拆(chai)開，缺(que)陷是裝(zhuang)置過程中(zhong)添加了管端(duan)滾壓凹環的(de)工序(xu)、鑄造的(de)卡(ka)箍本錢比較高，而(er)且無法用(yong)(yong)在有負壓的(de)管路中(zhong)。

  焊接銜接

  這種(zhong)辦法的銜(xian)接(jie)(jie)原理(li)是經過熱熔工藝把兩個銜(xian)接(jie)(jie)件直接(jie)(jie)熔接(jie)(jie)，然后達到銜(xian)接(jie)(jie)。其長處(chu)是銜(xian)接(jie)(jie)強(qiang)度高，但缺陷是現(xian)場(chang)焊(han)接(jie)(jie)口(kou)的焊(han)縫(feng)氣體保(bao)護很(hen)難合格，焊(han)縫(feng)簡略生銹，這會(hui)減小管道(dao)的運用壽命，而(er)且(qie)裝置質量很(hen)大程度上有賴于焊(han)接(jie)(jie)者的技術(shu)水平，所(suo)以質量穩(wen)定性(xing)不高。

  錐螺紋銜接

  這種辦(ban)法的(de)(de)銜(xian)(xian)接(jie)(jie)原理是直接(jie)(jie)旋(xuan)緊不銹鋼(gang)管(guan)件，把帶有圓錐(zhui)管(guan)螺紋(wen)的(de)(de)內、外(wai)接(jie)(jie)口的(de)(de)兩銜(xian)(xian)接(jie)(jie)件旋(xuan)緊，以銜(xian)(xian)接(jie)(jie)口螺紋(wen)的(de)(de)壓(ya)力來到(dao)達密封作用，然后完成(cheng)銜(xian)(xian)接(jie)(jie)。其長處是簡略拆(chai)開、銜(xian)(xian)接(jie)(jie)口強度(du)到(dao)達管(guan)體運用強度(du)、裝置(zhi)起(qi)來便利簡略，質量可靠穩定，而且管(guan)件壁薄導致本錢較低，此(ci)外(wai)假如外(wai)螺紋(wen)接(jie)(jie)口環繞聚四氟乙烯生料帶時(shi)，需求加力，而假如運用液態(tai)生料帶，則可基本確(que)保(bao)接(jie)(jie)口長時(shi)間不會漏水。

沈陽不銹鋼板的機械功能有許多，有不銹鋼的屈從強度、拉伸強度、應變硬化指數、加工誘發馬氏體點MD等，下面來做具體介紹。 

不銹鋼(gang)的屈(qu)從(cong)強度（力(li)學符號σ0.2，英文(wen)簡稱Y

σ0.2 = p0.2/f

P0.2 -拉伸(shen)塑性變(bian)形試樣接受負荷0.2%

拉伸試樣原始(shi)橫截(jie)面積的F0

屈(qu)從強(qiang)度(du)的(de)(de)資(zi)(zi)料(liao)(liao)，該(gai)資(zi)(zi)料(liao)(liao)簡略屈(qu)從，成形后的(de)(de)回彈小，貼模性和無(wu)定形。

拉伸強度(du)（σB不銹鋼板機械符號(hao)，英(ying)文簡稱(cheng)T

σb＝鉛/ F

載(zai)荷拉伸試樣鉛(qian)之前

拉伸試樣原(yuan)始橫截(jie)面積的F0

拉伸強(qiang)度(du)，資料的變(bian)形(xing)是不簡略的過程(cheng)中，破碎，有(you)利于塑性變(bian)形(xing)。

應變硬化指數（n）

應(ying)變(bian)硬(ying)化(hua)(hua)指(zhi)數是通(tong)常所說的(de)(de)N，表示資(zi)(zi)料(liao)的(de)(de)冷作硬(ying)化(hua)(hua)現象的(de)(de)一個指(zhi)標，可以反映資(zi)(zi)料(liao)的(de)(de)沖壓成形(xing)功能。應(ying)變(bian)硬(ying)化(hua)(hua)指(zhi)數，顯(xian)示了強大(da)的(de)(de)部分應(ying)變(bian)能力，防止(zhi)資(zi)(zi)料(liao)的(de)(de)部分細化(hua)(hua)能力強，這添加了不穩定的(de)(de)極限應(ying)變(bian)，變(bian)形(xing)散布趨于均勻，全(quan)體資(zi)(zi)料(liao)的(de)(de)成形(xing)的(de)(de)成形(xing)極限高。

加工誘發馬氏體點(dian)MD（30 / 50）

MD（30 / 50）= 551-462（C + N）-9.2si-8.1mn-13.7cr-29（鎳+銅）-18.5mo

它應該是冷變(bian)形量(liang)30% 50%α馬(ma)氏體(ti)的(de)(de)溫度構成后(hou)說，解說更(geng)高的(de)(de)合金元素含量(liang)在MD奧氏體(ti)不銹鋼，馬(ma)氏體(ti)改變(bian)（30 / 50）為低(di)，在冷變(bian)形誘發(fa)馬(ma)氏體(ti)不易(yi)發(fa)生，低(di)程(cheng)度的(de)(de)冷加工(gong)硬化

不銹鋼冷(leng)加工硬(ying)化現象主要(yao)是由(you)兩個要(yao)素(su)構(gou)成(cheng)的：

一是提高(gao)加工(gong)硬化引(yin)起的位錯；一個安排（奧氏體(ti)向馬氏體(ti)相變硬化引(yin)起的）。

SUS430鋼(gang)，加(jia)工變形(xing)(xing)時不(bu)(bu)發生安排(pai)改變，冷作硬(ying)化(hua)(hua)是位錯(cuo)引(yin)起(qi)的(de)添加(jia)，所以在(zai)冷誘導的(de)SUS430鋼(gang)馬氏(shi)體(ti)是沒有(you)實際意義。冷變形(xing)(xing)和(he)硬(ying)化(hua)(hua)過程中的(de)位錯(cuo)強化(hua)(hua)添加(jia)改變的(de)硬(ying)化(hua)(hua)和(he)SUS304鋼(gang)馬氏(shi)體(ti)引(yin)起(qi)的(de)安排(pai)改變引(yin)起(qi)的(de)存(cun)在(zai)，是主要的(de)，這(zhe)是奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)冷加(jia)工硬(ying)化(hua)(hua)現象比鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)更顯(xian)著，硬(ying)化(hua)(hua)指數（n值(zhi)）的(de)原因。

在奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼，鎳含(han)量(liang)對馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)點(dian)改變的(de)影(ying)響是十分顯著的(de)，添加Ni含(han)量(liang)，馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)相變點(dian)下降，冷(leng)變形硬化(hua)程度在資料。

不(bu)銹(xiu)鋼板外(wai)表質量的好壞，主要決定于熱(re)(re)處理(li)后的酸洗(xi)工序，但是假如前一道熱(re)(re)處理(li)工序所構成的外(wai)表氧化皮厚(hou)，或(huo)安排不(bu)均(jun)勻(yun)，則用酸洗(xi)并不(bu)能改(gai)善外(wai)表光潔(jie)度和均(jun)勻(yun)性(xing)。所以要充分注(zhu)重(zhong)熱(re)(re)處理(li)的加(jia)熱(re)(re)或(huo)熱(re)(re)處理(li)前的外(wai)表清理(li)。

假如不銹鋼板(ban)的(de)(de)外(wai)(wai)表氧化(hua)皮厚(hou)度不均(jun)勻，厚(hou)的(de)(de)地方(fang)(fang)和薄的(de)(de)地方(fang)(fang)下面的(de)(de)基(ji)體金屬(shu)外(wai)(wai)表光潔度也不同(tong)，面且(qie)酸洗時外(wai)(wai)表氧化(hua)皮的(de)(de)溶解與氧化(hua)皮附(fu)著部位的(de)(de)基(ji)體金屬(shu)被酸的(de)(de)侵(qin)蝕程(cheng)度不同(tong)，所以，鋼板(ban)外(wai)(wai)表就(jiu)不均(jun)勻。因而(er)，在(zai)熱處理加熱時，必須使之均(jun)勻地構(gou)成氧化(hua)皮。

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